1 范圍

      GB 5959的本部分規(guī)定了對電渣重熔爐（以下簡稱電渣爐）有關人身裝置安全的特殊要求。

      本部分適用于通過直接加熱導電爐渣來重熔或精煉金屬的電熱裝置。

      本部分應與GB 5959.1-2005《電熱裝置的安全 第1部分：通用要求》配合使用。

      本部分中的試驗方法按GB/T 10066.1-2004《電熱裝置的試驗方法 第1部分：通用部分》和GB/T 10066.8-2006《電熱裝置的試驗方法 第8部分：電渣重熔爐》中的相關規(guī)定。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB 5959的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 2900.23 電工術語 工業(yè)電熱裝置（GB/T 2900.23-1995，neq IEC 60050-841：1983）

      GB 5959.1-2005 電熱裝置的安全 第1部分：通用要求（IEC 60519-1：2003，IDT）

      GB/T 10066.1-2004 電熱裝置的試驗方法 第1部分：通用部分（IEC 60398：1999，MOD）

      GB/T 10066.8-2006 電熱裝置的試驗方法 第8部分：電渣重熔爐（IEC 60779：2005，IDT）

3 術語和定義

      GB/T 2900.23、GB 5959.1-2005和GB/T 10066.8-2006確立的以及下列術語和定義適用于本部分。

3.1

      多工位結構 multi station configuration

      具有一個以上熔煉工位的電渣爐布置方式。

4 電熱裝置按電壓區(qū)段的分類

      除下列補充外，按GB5959.1-2005第4章。

4.1 補充：

      電壓區(qū)段是指熔煉電源輸出端開路額定電壓。

5 電熱裝置按頻率區(qū)段的分類

      按GB 5959.1-2005第5章。

6 一般要求

      除下列補充外，按GB5959.1第6章和本部分附錄A。

6.1.2 補充：

      化渣爐和結晶器的工作區(qū)域應配備有排煙和凈化裝置。

6.2 補充：

6.2.13 為確保操作安全，電渣爐應滿足下列要求：

      a) 供電系統(tǒng)應能承受固渣起動時突然出現(xiàn)的電流波動；

      b) 斷路器應符合設計規(guī)定的頻繁操作要求。

6.2.14 供電回路應滿足下列要求：

      a) 若幾臺爐子由同一個電源供電，則每臺爐子應分別接地。主電路應接地，接地端子最好位于支撐鋼錠的底盤上。對于單臂多工位的同軸電渣爐，推薦供電電源回路接地，不推薦用底盤接地。若主電路多重接地，應注意各接地點之間的電流和流經爐子構件的電流。在任何情況下禁止操作人員觸及危險電壓。

      b）任何一個熔煉工位處于停止狀態(tài)時，必須斷開該供電回路，但仍要接地。

6.4 補充：

6.4.6必須采用有效措施保證操作人員不受到超過國家標準的電磁場的侵害。

6.6 補充：

6.6.7 應采取特殊的保護措施，以保證在發(fā)生停電故障時結晶器和底盤仍能繼續(xù)得到冷卻。

6.6.8 在設備重要冷卻回路上，如結晶器、底盤和電極夾持器，應設有溫度測量、流量監(jiān)視及報警裝置。當冷卻水溫度、流量超過規(guī)定值時，系統(tǒng)應自動報警并采取應急措施，直至切斷主電路電源。

冷卻水入口溫度應不低于環(huán)境的露點溫度，以避免水冷部件表面結露。

6.6.9 冷卻系統(tǒng)的設計應滿足下列要求：

      a）冷卻水源應滿足冷卻系統(tǒng)要求，以防被冷卻部件過熱；

      b) 鑄造或焊接成型的結晶器，應沒有氣孔和裂紋等缺陷，以保證在運行時不漏水和不影響傳熱效果；

      c) 應避免結晶器上使用的密封墊與熔融爐料接觸。

7 隔離和開合

      除下列補充外，按GB 5959.1-2005第7章。

      補充：

7.3 高壓斷路器的合閘條件

      a）核對二次電壓的設定值；

      b）完備電渣爐運行條件；

      c）閉合隔離開關。

      注：推薦用燈光或其他信號顯示電渣爐已完成啟動準備，斷路器可以合閘。

7.4 主電路接通條件

      a）熔煉工位轉換開關應處于閉合位置，控制臺上顯示出熔煉工位處于工作狀態(tài)。

      b) 電極和結晶器對中并處于熔煉位置上。

      c) 水冷底盤處于工作位置上。

      d) 各個活動導電接觸裝置，特別是電極夾持器或接觸夾板，應該接觸良好。對于用液壓或氣動系統(tǒng)的活動導電接觸裝置，不僅要接觸良好，并且至少應在不低于最低工作壓力下工作。對于用機械操縱的活動導電接觸裝置，接合后還要鎖住。水冷底盤的導電夾緊機構也應滿足同樣的要求。

      e）冷卻系統(tǒng)連接正確，冷卻水的流量、壓力、溫度應符合爐子的工作要求。

8 與電網的連接和內部連接

      按GB 5959.1-2005第8章。

9 觸電的防護

      按GB 5959.1-2005第9章。

10 過電流保護

      按GB 5959.1-2005第10章。

11 等電位連接

      按GB 5959.1-2005第11章。

12 控制電路和控制功能

      除下列補充外，按GB5959.1-2005第12章。

      補充：

12.3 控制室

      下列指示和操作應集中在控制室內：

      a）結晶器和底盤冷卻回路水流量、壓力、溫度指示；

      b）二次電流和電壓的測量；

      c）在爐子熔煉期間對可能會有的某些動作的控制；

      d）運行參數的設定；

      e）報警；

      f）緊急停爐開關。

      控制室應位于能觀察到整臺爐子的位置上?？刂剖液蜖t子應盡可能隔開，隔開距離應滿足操作電渣爐安全運行的要求。

12.4 緊急停爐開關

      操作緊急停爐開關時，應能導致電極自動提升到離開熔渣足夠大的距離，并切斷爐子的電源，但不應導致冷卻水泵停止或關閉冷卻水回路。

13 熱影響的防護

      除下列補充外，按GB 5959.1-2005第13章。

      補充：

13.6 應該采取保護措施，以避免液態(tài)金屬和熔渣噴濺到控制室和變壓器房。

13.7 爐子的電氣、機械、液壓設備以及冷卻回路的連接軟管應加以保護，以防止來自熔渣和電極的直接熱輻射以及熱對流的加熱作用，也要防止上述設備由于在電磁場的作用下發(fā)熱，使其溫度超過允許的范圍。

      所有處于強磁場下以及與油接觸的金屬件應由非磁性材料制造，安裝時應避免形成閉合回路。

13.8 當爐子通電時，禁止人員在爐子熔煉區(qū)上方和下方的支撐構件上進出。對那些必須在運行的爐子上進行作業(yè)（例如測量溫度、更換電極等）以及必須在帶電或灼熱零件附件工作的人員的保護，應該穿戴防護服，如手套、勞保鞋、防護鏡和非金屬安全帽等。

14 防火和防爆

      除下列補充外，按GB 5959.1-2005第14章。

      補充：

14.1 防止結晶器和底盤燒穿

      結晶器和底盤燒穿會引起火災或由于冷卻水進入液態(tài)金屬和熔渣而爆炸。因此在裝置的設計和操

作時要采取下列特別措施保護人身和裝置的安全：

14.1.1 在熱狀態(tài)下要確保結晶器和底盤有足夠的冷卻水通過（見6.6）。

14.1.2 相對于結晶器的電極尺寸設計和制造要保證結晶器和電極之間留有足夠的安全距離以防止發(fā)生打弧現(xiàn)象。在熔煉過程，應實時監(jiān)視電極與結晶器之間的相對位置并隨時進行相應調整。

14.1.3 要保證石墨電極和自耗電極有足夠強度，以避免在操作過程中由于電極斷裂掉入結晶器內而引起電弧放電。不能使用表面有橫向裂紋的電極。

14.1.4 自耗電極和假電極之間的焊接區(qū)域要保證有足夠的強度，以防止使用時開裂。

14.1.5 在電渣操作的開始階段，特別是當采用固態(tài)導電渣啟動時，電壓和電流的設定和控制應特別注意，其值要限制在一個較小的范圍內，以防止電極打弧或與底盤短路而引起底盤燒穿。

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