1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了革類加工制造企業(yè)（包括皮革糅制加工企業(yè)和皮革制品制造企業(yè)，不包括生產(chǎn)合成革 企業(yè)）防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于革類加工制造企業(yè)生產(chǎn)過程中防塵防毒的設(shè)計、布局和管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標(biāo)志

      GB 11651 勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

      GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB 17916 毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

      GB 18082 制革廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      GB/T 18883 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      GB 19340 鞋和箱包用膠粘劑

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 作業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 195 有機(jī)溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3 總則

3.1 革類加工制造的防塵防毒工作應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，采取嚴(yán)格措施控制職業(yè)危害，并對粉塵、毒物危害進(jìn)行綜合治理，使其危害控制符合GBZ 2.1的要求。

3.2 革類加工制造企業(yè)建設(shè)項目中凡產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)置防塵防毒設(shè)施，且應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

3.3 革類加工制造企業(yè)引進(jìn)項目應(yīng)符合我國防塵防毒的規(guī)定。凡從國外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備的，應(yīng)同時引進(jìn)或配備相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備。

4 基本要求

4.1 工藝

4.1.1 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量采取機(jī)械化、自動化操作和密閉的生產(chǎn)工藝設(shè)備，避免作業(yè)人員與塵、毒直接接觸，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)凈化措施。有毒作業(yè)宜采用無毒原料代替有

毒原料，低毒原料代替高毒原料。因工藝要求有必要使用高毒原料時，應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)凈化措施。

4.1.2 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術(shù)措施控制其擴(kuò)散，或采用個人防護(hù)措施，使作業(yè)人員實際接觸的粉塵和毒物濃度達(dá)到GBZ 2.1的要求。

4.1.3 下列工藝過程可能產(chǎn)生粉塵、毒物危害，應(yīng)采取綜合治理措施（實際產(chǎn)生的有害物質(zhì)包括但不限于以下所列）：

      a ）刷膠：丙酮、丁酮、丙醇、異丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基環(huán)己烷、苯及苯的同系物；

      b ）粘貼組合工序：苯及苯的同系物；

      c ）縫幫工序：苯及苯的同系物；

      d ）涂黏結(jié)層工序：二甲基甲酰胺；

      e ）預(yù)浸水工序：甲醛；

      f ）涂灰脫毛、浸灰堿工序:強(qiáng)堿；

      g ）脫灰、軟化工序:氯化鏤；

      h ）浸酸工序：硫酸、甲酸；

      i ）染色加油工序：甲酸；

      j ）回軟、二次加油工序：硫酸化油；

      k ）糅制、復(fù)糅工序:銘粉；

      1）涂黏結(jié)層配料工序（合成革制造）：二甲基環(huán)己烷；

      m）精餛、后處理工序（合成革制造中）：二甲基甲酰胺；

      n ）磨革、氣流除塵、刷輻除塵、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮工序：粉塵。

4.2 生產(chǎn)廠房

4.2.1 選址

4.2.1.1 建設(shè)項目的廠址選擇，應(yīng)避開人口稠密區(qū)，位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。

4.2.1.2 皮革糅制加工企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合GB 18082的規(guī)定。

4.2.2 布局

4.2.2.1 革類加工制造企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)使粉塵、毒物危害嚴(yán)重的設(shè)施遠(yuǎn)離其他設(shè)施，產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間應(yīng)隔開。

4.2.2.2 廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；散發(fā)有害物的車間，應(yīng)位于相鄰車間全年最小頻率風(fēng) 向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.2.3 產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場所，其發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求：放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內(nèi)時，毒性大與毒性小的應(yīng)隔開；粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點自然通風(fēng) 的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散密度小于空氣密度的有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的 上層。如工藝要求布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。

4.2.2.4 廠房布置應(yīng)從縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵點和產(chǎn)毒點的角度確定，并有利于建筑物通風(fēng)、采光。

4.2.2.5 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免粉塵、毒物的交叉污染。

4.2.2.6 經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不應(yīng)敷設(shè)輸送有毒液體或有 毒氣體的管道。

4.2.2.7 含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道不宜通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下; 若需通過時，應(yīng)嚴(yán)格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內(nèi)。

4.2.3 建（構(gòu)）筑物

4.2.3.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮防塵防毒的要求。內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠高度以布置管道，且有利于清除積塵。散發(fā)有害氣體的廠房應(yīng)適當(dāng)加高，留足開窗面積，以利于通風(fēng)。

4.2.3.2 產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。具有酸堿腐蝕性的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)等應(yīng)進(jìn)行防腐處理。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所，其 墻壁、頂棚等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)光滑平整，便于清洗。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的 地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

5 工程技術(shù)措施

5.1 貯存與運(yùn)輸

5.1.1 使用給作業(yè)人員帶來危險和有害作用的生產(chǎn)物料時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并制訂使用、處理、貯存和運(yùn)輸?shù)陌踩?、衛(wèi)生操作規(guī)程。存在的危險化學(xué)品應(yīng)按照GB 15603的規(guī)定單獨設(shè)立危險化學(xué) 品庫，生產(chǎn)作業(yè)場所不應(yīng)放置超過一個班次的使用量。

5.1.2 生產(chǎn)、使用的危險和有害的液態(tài)、氣態(tài)和粉狀物料，應(yīng)采用不受該物料侵蝕的管道輸送。危險和有害物品的貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合GB 15603,GB 17916的規(guī)定。

5.2 工藝與設(shè)備

5.2.1 凡工藝過程中能產(chǎn)生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產(chǎn)設(shè)備，宜采用自動加料、自動卸料和密閉措施，并設(shè)置必要的通風(fēng)凈化裝置，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合GBZ 2.1和GB 16297的規(guī)定。 

5.2.2 對于盛裝有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。

5.3 生產(chǎn)操作

5.3.1 密閉生產(chǎn)設(shè)備的加液和排液，應(yīng)采用高位槽或管道輸送。

5.3.2 盛放易揮發(fā)物料的容器應(yīng)密閉，嚴(yán)禁受熱。

5.3.3 鞋和箱包用膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB 19340的要求。

6 通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)置

6.1 對產(chǎn)生粉塵、毒物危害較大的工藝和作業(yè)過程，應(yīng)采取密閉、通風(fēng)、凈化等綜合措施。

6.2 涂飾車間應(yīng)采取通風(fēng)排毒措施。刷染、手工噴染的刷涂、揩涂、噴槍噴涂等作業(yè)場所，應(yīng)采用局部 排風(fēng)系統(tǒng)。噴漿機(jī)與干燥機(jī)散發(fā)的有毒氣體，應(yīng)采取切實有效的控制措施并進(jìn)行局部排風(fēng)。使用聚氨 酯進(jìn)行涂飾時，宜使用聚氨酯水乳液。

6.3 使用甲醛的作業(yè)場所宜采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。在確能保證作業(yè)場所空氣中甲醛濃度符合GB/T 18883規(guī)定的情況下，也可采用自然通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣。

6.4 磨革、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮等伴隨有革塵產(chǎn)生的工序，所用的機(jī)器設(shè)備應(yīng)配備有效的通風(fēng) 除塵裝置，不得使革塵外逸或排空。

6.5 收放、分類、搬運(yùn)原料干皮的作業(yè)場所（庫房等）應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件。

6.6 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所，不應(yīng)采用循環(huán)空氣作熱 風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。

6.7 刷膠、烘干、粘貼工序應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化系統(tǒng)。

6.8 為防止毛邊上色、擦膠、面破、底破等工序產(chǎn)生的有害物質(zhì)濃度超過標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2.1的限值，應(yīng)設(shè)置 局部排風(fēng)系統(tǒng)。

6.9 通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計應(yīng)符合GB 50019的要求。

6.10 應(yīng)定期檢查除塵裝置的風(fēng)道以及設(shè)施密閉狀況，并及時進(jìn)行清理和維護(hù)。

7 個人防護(hù)

7.1 涉及粉塵、毒物作業(yè)的革類加工制造企業(yè)應(yīng)按GB 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195的要求，為接 觸粉塵、毒物的作業(yè)人員配備個人防護(hù)裝備。

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