1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理的基本要求和技術(shù)措施，鋼鐵冶煉企業(yè)包括球團(tuán)、燒結(jié)、 煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)企業(yè)。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵冶煉工作場所和建設(shè)項目職業(yè)危害（不含電離輻射）防護(hù)設(shè)計、職業(yè)健康管理、評價與監(jiān)督。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

      GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

      GB 11660 煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離

      GB 11662 燒結(jié)廠衛(wèi)生防護(hù)距離

      GB/T 11651 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      GB/T 23466 護(hù)聽器的選擇指南

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質(zhì)測定

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 203 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

      GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      球團(tuán) pelletizing

      將細(xì)粒度的鐵精礦配入少量球團(tuán)粘結(jié)劑，造球和焙燒成球狀爐料的過程。

3.2

      燒結(jié) sintering

      將鐵精礦或富礦粉配入一定量的固體燃料和熔劑，制成塊狀爐料的過程。

3.3

     煉鐵 rron-making

      通過還原反應(yīng)將鐵礦石中的鐵氧化物還原，同時將爐料中的其他元素也還原出來的過程。

3.4

      煉鋼 steel-making

      通過氧化還原反應(yīng)，以氧氣為主要氧化劑，將鐵水中的雜質(zhì)氧化分離，將其中的碳、硅、鎰、磷、硫等 控制在規(guī)定范圍內(nèi)的過程。

3.5

      職業(yè)性有害因素occupational hazard

      又稱職業(yè)病危害因素。

      在職業(yè)活動中產(chǎn)生或存在的、可直接危害作業(yè)人員身體健康的因素，按其性質(zhì)分為物理性危害因 素、化學(xué)性危害因素和生物性危害因素。

4 總則

4.1 鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理工作應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，有效控制生產(chǎn)過程 中職業(yè)危害的不良影響，改善作業(yè)環(huán)境條件，保障作業(yè)人員身體健康。

4.2 建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有利于預(yù)防和控制職業(yè)危害和保護(hù)作業(yè)人員健康的新工藝、新技術(shù)、 新材料、新設(shè)備，替代產(chǎn)生職業(yè)危害的工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備邛艮制使用或者淘汰職業(yè)危害嚴(yán)重的工藝、 技術(shù)、材料、設(shè)備;對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等 職業(yè)性有害因素，應(yīng)采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)性有害因素濃度（強度）符合GBZ 2.1.GBZ 2.2的要求。

4.3 新建、改建、擴(kuò)建項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項目的職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計, 同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。應(yīng)按國家相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評價、防護(hù)設(shè)施設(shè)計審 查、職業(yè)病危害控制效果評價和職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施竣工驗收。

4.4 引進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應(yīng)同時引進(jìn)與之配套的防護(hù)工藝、技術(shù)和設(shè)備。

5 選址與總體布局

5.1 選址

5.1.1 應(yīng)符合GB 50187,GBZ 1的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2 廠址選擇應(yīng)避開自然疫源地、地方病區(qū)域；對于因建設(shè)工程需要等原因不能避開的，應(yīng)在設(shè)計階 段考慮采取疫情綜合預(yù)防控制措施。

5.1.3 應(yīng)避免洪水、海潮、滑坡、地震的影響；地質(zhì)、水文、氣象條件不符合要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，達(dá) 到要求后方可建廠。鋼鐵冶煉聯(lián)合企業(yè)中的球團(tuán)、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼單元，應(yīng)避免對其他單元造成危害。

5.1.4 廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)符合GB 11660、GB 11662及其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2 總體布局

5.2.1 平面布置

5.2.1 應(yīng)符合GB 50187、GBZ1的有關(guān)規(guī)定。

5.2.1.2 總平面布置功能分區(qū)應(yīng)明確，生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝?最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之 間。行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。

5.2.1.3 在滿足主體工程需要的前提下.將污染危害嚴(yán)重的設(shè)施遠(yuǎn)離非污染設(shè)施，噪聲聲級高的車間 與低的車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車間分開，并在產(chǎn)生職 業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。

5.2.1.4 燒結(jié)室、球團(tuán)焙燒室、煉鐵、煉鋼的主廠房布置，盡可能與全年主導(dǎo)風(fēng)向相垂直。廠房開啟式 側(cè)窗應(yīng)設(shè)在全年最小頻率風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面的高度一般不低于1 m。

5.2.2 豎向布置

      放散熱和有害氣體的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)布置在建筑物的高層；噪聲和振動較強的設(shè)備應(yīng)放置在底層；含有 揮發(fā)性氣體、蒸氣的廢水排放管道不得通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下。若需通過時，應(yīng) 進(jìn)行嚴(yán)格密閉，并進(jìn)行有效監(jiān)控,防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

6 主要職業(yè)性有害因素

6.1 原輔料儲存運輸

      鋼鐵冶煉企業(yè)原料、輔料的儲存、裝卸、堆放、堆取料、混勻、攪拌、破碎、篩分、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生粉塵、噪 聲。產(chǎn)生粉塵的類別因原料、輔料種類的不同而有差別，如煤塵、矽塵、螢石混合性粉塵、石灰石粉塵、其 他粉塵等。鎰鐵合金和硅鎰合金料倉打包、裝料時產(chǎn)生鎰塵，除塵器清灰過程產(chǎn)生粉塵。

地處北方的企業(yè)冬季凍結(jié)煤需解凍時，燃料燃燒產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等; 風(fēng)機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生噪聲。

      燃料氣（一氧化碳、氧氣、氫氣、天然氣等）的儲存、使用、輸送過程中可能會因管道、接盤泄漏產(chǎn)生相 應(yīng)的職業(yè)性有害因素。

6.2 球團(tuán)生產(chǎn)

      精礦干燥加熱時產(chǎn)生粉塵、一氧化碳、二氧化硫、高溫等。煤粉制備、運輸及噴煤過程中產(chǎn)生煤塵、 噪聲；制煤加熱爐產(chǎn)生高溫、一氧化碳等。配料系統(tǒng)的皮帶及給料機產(chǎn)生粉塵和噪聲；造球系統(tǒng)、布料系 統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和粉塵；燒結(jié)及球團(tuán)礦冷卻過程產(chǎn)生高溫、噪聲、粉塵、一氧化碳等；成品球團(tuán)礦貯存與輸出 時產(chǎn)生粉塵和噪聲。

6.3 燒結(jié)生產(chǎn)

      燃料預(yù)篩分、破碎過程產(chǎn)生煤塵、噪聲等;含鐵原料在破碎、配料、混合、布料、鋪底過程中產(chǎn)生混合 性粉塵、噪聲等;物料焙燒過程、燒結(jié)機頭點火器及煤氣管道泄漏產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二 氧化氮、噪聲、高溫等;燒結(jié)礦熱破碎、環(huán)冷、一次篩分過程存在粉塵、噪聲、高溫;燒結(jié)礦破碎、篩分、運輸 過程產(chǎn)生粉塵、噪聲；破碎機、篩分機等設(shè)備運行還產(chǎn)生振動。

6.4 煉鐵生產(chǎn)

      煤粉受料、皮帶輸煤、磨煤、制粉、煤粉噴吹、煤粉風(fēng)機運行等原煤運輸、煤粉制備過程產(chǎn)生煤塵、噪 聲；含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、焦炭、返礦、返焦、高爐上料等過程產(chǎn)生粉塵、噪聲；高爐冶煉、出 鐵、熱風(fēng)爐系統(tǒng)及煤粉燃燒爐產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫等；高爐堵鐵口、 開口時產(chǎn)生多環(huán)芳煌、高溫；高爐煤氣凈化回收、余壓發(fā)電裝置產(chǎn)生一氧化碳、噪聲等；振動給料機、振動 篩產(chǎn)生噪聲、振動；倒流修風(fēng)閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥、均壓放散閥、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機、高爐鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機、水泵 等產(chǎn)生噪聲。

6.5 煉鋼生產(chǎn)

      煉鋼用活性石灰、鐵合金料等儲存、受料、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生粉塵、噪聲"昆鐵爐、鐵水脫硫扒渣、兌鐵、 高位料倉、轉(zhuǎn)爐煉鋼、出鋼、出渣、連鑄大包澆注、中包加保護(hù)渣和后處理過程產(chǎn)生粉塵、高溫、噪聲、一氧 化碳等;連鑄機澆鑄過程中產(chǎn)生粉塵、高溫、一氧化碳等；火焰切割機切割時產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、一 氧化氮、二氧化氮；鐵水預(yù)處理產(chǎn)生粉塵、高溫；脫硫調(diào)溫（LF爐）、脫氣脫碳（RH爐）、脫氣脫硫（VD 爐）等鋼水精煉過程產(chǎn)生粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳、低中頻電磁輻射等；砌罐、鋼包、中間包砌筑、修爐 過程產(chǎn)生粉塵;鋼包整備過程產(chǎn)生粉塵、高溫等；烤罐過程產(chǎn)生高溫、一氧化碳等；轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程產(chǎn) 生一氧化碳；各種風(fēng)機、水泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。

6.6 公用工程

      煤氣混合加壓站主要存在一氧化碳、噪聲；空壓站存在噪聲；給排水水泵運行產(chǎn)生噪聲；除鹽水系統(tǒng) 存在酸、堿、噪聲等；污水處理系統(tǒng)存在酸、堿、硫化氫、氨、噪聲；變電所存在工頻電場、噪聲等。

6.7 維檢修生產(chǎn)

      維檢修人員在對輸送皮帶進(jìn)行粘接過程中可接觸到苯、甲苯、二甲苯等；在電焊、氣割過程中可接觸 到電焊煙塵、其他粉塵、一氧化碳、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、鎰及其無機化合物、噪聲、高溫、紫外輻射 等;在設(shè)備維修過程中可接觸到建設(shè)項目各部分存在的職業(yè)性有害因素。

6.8 其他

      冶煉輔料的石灰石生產(chǎn)、儲存、運輸中存在石灰石粉塵、噪聲、高溫、一氧化碳。

      原料礦中含有微量鉛、機、鎰等金屬，在燒結(jié)、冶煉過程中產(chǎn)生相應(yīng)職業(yè)危害。

      鋼鐵冶煉企業(yè)作業(yè)人員接觸的主要職業(yè)性有害因素參見附錄A。

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