1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用隔爆型低壓三相異步電動機的安全性能要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于在具有甲烷爆炸危險的煤礦井下使用的、額定電壓至11 40V 的電動機(以下簡稱電動機)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志

      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

      GB 755 旋轉(zhuǎn)電機 基本技術(shù)要求

      GB/T 1032 三相異步電動機試驗方法

      GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

      GB/T2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db:交變濕熱試驗方法

      GB 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”

      GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”

      GB/T 4942.1 電機外殼防護(hù)分級

      GB/T 10111 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

      AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

3 電動機在下列條件下應(yīng)能正常工作：

      a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

      b) 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；

      c) 空氣相對濕度：不大于98%（+25℃時）；

      d) 具有甲烷爆炸危險的煤礦井下；

      e) 無顯著搖動和劇烈沖擊振動的環(huán)境；

      f) 污染等級：3級；

      g) 安裝類別：Ⅲ。

4 安全性能要求

4.1 隔爆外殼材質(zhì)

4.1.1 采掘工作面用電動機的機座必須用鋼板或鑄鋼制造，其他零部件可用抗拉強度不低于HT 250的鑄鐵制造。

4.1.2 非采掘工作面用電動機的外殼可用抗拉強度不低于HT 250的鑄鐵制造。

4.2 隔爆外殼強度

4.2.1 鑄鐵外殼或外殼部件和風(fēng)扇罩應(yīng)能承受沖擊能量為20J的沖擊試驗而不產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞(非采掘工作面用電動機可采用7J的沖擊能量，但應(yīng)在防爆合格證號之后加標(biāo)志“X”) 。

4.2.2 隔爆外殼和外殼部件應(yīng)在精加工后進(jìn)行靜壓試驗（水壓試驗），歷時100+2S，試后外殼不應(yīng)損壞或可能影響隔爆性能的永久性變形。

4.3.1 隔爆接合面的最小有效長度(L)、螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度(l)及隔爆接合面的最大間隙或直徑差(ic)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 非螺紋隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

4.3.2 由于修理的需要，在設(shè)計隔爆部件時，應(yīng)將平面隔爆接合面的法蘭厚度增加15%，但至少增加1.0mm。

4.3.3 隔爆接合面的粗糙度不超過Ra 6.3μm，軸與孔的配合隔爆面粗糙度不超過Ra 3.2μm。

4.4 螺紋隔爆接合面

4.4.1 螺紋的最小軸向嚙合長度、最少嚙合扣數(shù)、配合精度和螺距應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表 2 螺紋隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

4.4.2 螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防止自行松脫的措施。

4.5 隔爆接合面應(yīng)采取防銹措施，例如電鍍、磷化、涂無酸防銹油等，但不得涂油漆。

4.6 膠粘

4.6.1 當(dāng)外殼部件采用膠粘結(jié)構(gòu)(如絕緣套管處)時，外殼強度不應(yīng)取決于膠粘劑。膠粘劑應(yīng)對機械、化學(xué)等作用和溶劑具有充分的抵抗能力，并應(yīng)能長期承受電動機正常運行時的最高溫度和環(huán)境最低溫度作用而保持其熱穩(wěn)定性。膠粘劑的極限熱穩(wěn)定溫度應(yīng)比其最高工作溫度高20℃以上，但不應(yīng)低于120℃。

4.6.2 從外殼內(nèi)緣至外緣的最小膠粘長度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 最小膠粘長度

4.6.3 膠粘結(jié)構(gòu)經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗后應(yīng)符合防爆要求。

4.7 轉(zhuǎn)軸和軸承

4.7.1 凡是轉(zhuǎn)軸通過隔爆外殼壁的地方都應(yīng)設(shè)置隔爆軸承蓋。該軸承蓋不應(yīng)因軸承的磨損或偏心而受到損傷。

4.7.2 轉(zhuǎn)軸與軸孔配合的最小單邊間隙(ic )應(yīng)不小于0.075 mm。

4.7.3 帶有滾動軸承的電動機，轉(zhuǎn)軸與軸孔配合的最大單邊間隙(ic)應(yīng)不大于表1中ic值的2/3。

4.7.4 帶有滑動軸承的電動機，其軸承蓋和轉(zhuǎn)軸隔爆接合面之一的材料應(yīng)用無火花材料制成(例如黃銅)。

4.8 外殼緊固

4.8.1 緊固用螺栓和螺母不允許使用塑料或輕合金材料制造。外殼緊固應(yīng)采取防松措施。

4.8.2 螺栓和不透螺孔緊固后，應(yīng)留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。

4.8.3 緊固用螺孔不應(yīng)穿透外殼壁，螺孔壁和底部的厚度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3，但至少為3.0 mm。

4.8.4 工藝用透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔，其配合應(yīng)采用圓筒隔爆結(jié)構(gòu)或螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。外露的端頭應(yīng)永久性固定，也可將其埋入護(hù)圈內(nèi)。

4.8.5 緊固件應(yīng)采取防銹措施。

4.9 外殼防護(hù)

      電動機主體外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP44，接線盒應(yīng)不低于IP54。

4.10 引入裝置

4.10.1 引入裝置中所選用的密封圈等應(yīng)符合GB 3836.1-2000的規(guī)定。

4.10.2 引入裝置經(jīng)夾緊試驗后，試棒位移應(yīng)不大于6 mm，其結(jié)構(gòu)不應(yīng)損壞。

4.10.3 引入裝置密封試驗時，不應(yīng)滴水和損壞。

4.10.4 引入裝置中的橡膠密封圈的IRHD45～55度，經(jīng)老化試驗后，其硬度變化應(yīng)不超過20%。

4.10.5 引入裝置經(jīng)沖擊試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。

4.11 接線盒

4.11.1 接線盒結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計應(yīng)便于接線，并留有適合于電纜彎曲半徑的空間。在正確連接電纜后，其電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表 4 電氣間隙和爬電距離

4.11.2 接線盒內(nèi)壁應(yīng)均勻地涂耐弧漆。

4.11.3 絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制造。當(dāng)絕緣套管與連接件接線過程中承受力矩作用時，經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗不應(yīng)發(fā)生轉(zhuǎn)動和損壞。

4.11.4 連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機械強度，并應(yīng)可靠連接。受溫度變化、振動等影響時，不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。

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