警告：本標(biāo)準(zhǔn)中的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)方法、二氧化硫和二氧化碳混合氣體腐蝕試驗(yàn)方法所使用的二氧化硫和硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)方法所使用的硫化氫都是有毒氣體，其貯存、運(yùn)輸和使用只能在密閉的氣體系統(tǒng)中進(jìn)行。二氧化硫具有刺激性難聞氣味，硫化氫具有可燃性和惡臭氣味，必須備有充足的排風(fēng)以應(yīng)付意外泄漏。試驗(yàn)操作人員還應(yīng)采取有效措施進(jìn)行呼吸防護(hù)。

      本標(biāo)準(zhǔn)附錄A二氧化硫化學(xué)制備方法和附錄B硫化氫化學(xué)制備方法中所使用的硫酸試劑，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。應(yīng)根據(jù)所規(guī)定的試驗(yàn)程序制定出安全操作規(guī)程，并對(duì)試驗(yàn)操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)；應(yīng)按照國(guó)家化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例規(guī)定進(jìn)行硫酸試劑的存放和處理，以策安全。

1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于評(píng)定固定滅火系統(tǒng)及部件在運(yùn)輸、貯存和伺應(yīng)狀態(tài)下的環(huán)境適應(yīng)能力的環(huán)境條件試驗(yàn)方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般安裝場(chǎng)所（包括戶(hù)外）使用的固定滅火系統(tǒng)產(chǎn)品。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法（GB/T 1690-2006，ISO 1817：2005，MOD）

      GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定（GB/T 1771-2007，ISO 7253：1996，IDT）

      GB/T 2941 橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序（GB/T 2941-2006，ISO 23529：2004，IDT)

      GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)（GB/T 3512-2001，eqv ISO 188：1998)

      GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試樣的評(píng)級(jí)（GB/T 6461-2002,ISO 10289:1999,IDT)

      GB/T 10586 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件

      GB/T 10587 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件

      GB/T 10589 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

      GB/T 10592 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

      GB/T 11158 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

      JB/T 7444 空氣熱老化試驗(yàn)箱

      YB/T 5362-2006 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      環(huán)境 environment

      在任何時(shí)間和地點(diǎn)存在的或遇到的自然的和誘發(fā)的條件總和。

3.2

      工作狀態(tài) operating state

      產(chǎn)品處于履行所要求功能的狀態(tài)。

3.3

      伺應(yīng)狀態(tài) set condition

      產(chǎn)品守候在準(zhǔn)備工作狀態(tài)，即待機(jī)隨時(shí)進(jìn)入工作狀態(tài)。

3.4

      條件試驗(yàn) conditioning

      把試樣暴露于規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境中，持續(xù)規(guī)定的時(shí)間，以確定這種環(huán)境條件對(duì)試樣性能產(chǎn)生影響的過(guò)程。

3.5

      一般安裝場(chǎng)所 non-special installation location

      對(duì)安裝使用的固定滅火系統(tǒng)產(chǎn)品的環(huán)境試驗(yàn)方法沒(méi)有特別要求的非特殊場(chǎng)所。

3.6

      固定滅火系統(tǒng) fixed extinguishing systems

      固定安裝在建筑及設(shè)施中的滅火裝置和設(shè)備。

3.7

      預(yù)處理 pre-conditioning

      為消除或部分消除試樣以前經(jīng)歷的各種效應(yīng)，在條件試驗(yàn)前對(duì)試樣所做的處理。

3.8

      恢復(fù) recovery

      在條件試驗(yàn)之后，最后檢測(cè)之前，為使試樣的性能穩(wěn)定所做的處理。

3.9

      標(biāo)準(zhǔn)大氣條件 standard atmosphere condition

      測(cè)量和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，其范圍：

      溫度：＋15℃～＋35℃；

      相對(duì)濕度：25％RH～75％RH；

      氣壓：86 kPa～106 kPa。

3.10

      應(yīng)力腐蝕 stress corrosion

      由殘余或外加應(yīng)力和腐蝕聯(lián)合作用導(dǎo)致金屬部件出現(xiàn)破裂或漲裂的現(xiàn)象。

4 低溫試驗(yàn)方法

4.1 目的

      提供一種標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)程序，用于評(píng)價(jià)固定滅火系統(tǒng)及部件在低溫下貯存和使用的適應(yīng)性。

4.2 試驗(yàn)設(shè)備

      試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T 10589的規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能在工作室內(nèi)保持4.3.1規(guī)定的試驗(yàn)溫度，應(yīng)采用強(qiáng)迫空氣循環(huán)來(lái)保持溫度均勻性。試驗(yàn)設(shè)備工作室尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足試樣的任何表面與相對(duì)應(yīng)的箱壁之間的最小距離不小于10cm。

4.3 試驗(yàn)條件參數(shù)

4.3.1 試驗(yàn)溫度

      試驗(yàn)溫度可從下列溫度中選?。囟绕顬椤?℃）：＋5℃、0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃、-55℃、-65℃或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)溫度。

4.3.2 持續(xù)時(shí)間

      持續(xù)時(shí)間可從下列時(shí)間中選?。?h、16 h、24h、72h、96h、10d、30d或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的持續(xù)時(shí)間。

4.3.3 低溫試驗(yàn)嚴(yán)酷程度

      低溫試驗(yàn)溫度和持續(xù)時(shí)間是決定低溫試驗(yàn)嚴(yán)酷程度的兩個(gè)參數(shù)。根據(jù)試樣的制作材料以及體積、質(zhì)量的大小和具體使用環(huán)境因素，可在4.3.1和4.3.2所給數(shù)值中選取，也可另行規(guī)定出適宜的試驗(yàn)溫度和持續(xù)時(shí)間。當(dāng)試驗(yàn)的目的僅僅是檢驗(yàn)試樣在低溫時(shí)能否正常工作，則試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)能充分滿(mǎn)足試樣在規(guī)定的溫度下達(dá)到穩(wěn)定。當(dāng)用本標(biāo)準(zhǔn)作為與低溫耐久性或可靠性相聯(lián)系的有關(guān)試驗(yàn)時(shí)，所需的持續(xù)時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，可根據(jù)產(chǎn)品的具體情況作出規(guī)定。

4.4 預(yù)處理

      試樣在試驗(yàn)前應(yīng)去掉包裝，在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下放置不少于2h或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理。

4.5 初始檢驗(yàn)

      按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行外觀檢查及有關(guān)性能的檢驗(yàn)。

4.6 條件試驗(yàn)

4.6.1 將試樣按正常工作位置或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置放入試驗(yàn)箱的工作室內(nèi)。試樣可處于不通電狀態(tài)、通電狀態(tài)、伺應(yīng)狀態(tài)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的狀態(tài)。

4.6.2 待試驗(yàn)箱工作室內(nèi)溫度達(dá)到規(guī)定值并穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)算持續(xù)時(shí)間。

4.6.3 若要求進(jìn)行中間檢測(cè)，可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行有關(guān)性能的測(cè)量。對(duì)功能性檢測(cè)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)試樣給予通電或施加負(fù)載，以檢驗(yàn)其能否達(dá)到所規(guī)定的功能要求。中間檢測(cè)應(yīng)在條件試驗(yàn)期間或結(jié)束時(shí)按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)，試樣不應(yīng)從試驗(yàn)箱中取出。

4.6.4 在條件試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)使試樣恢復(fù)到室溫，對(duì)通電運(yùn)行或施加負(fù)載的試樣可在恢復(fù)前停止通電或卸去負(fù)載。

4.7 恢復(fù)

4.7.1 試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行恢復(fù)直到解凍。

4.7.2 可用手抖動(dòng)試樣或用短時(shí)吹風(fēng)以除去水滴。

4.7.3 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有要求時(shí)，可對(duì)試樣在恢復(fù)期間保持通電或加載并連續(xù)進(jìn)行測(cè)量。

4.7.4 恢復(fù)時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以便使溫度達(dá)到穩(wěn)定，所有測(cè)量應(yīng)在恢復(fù)終了前進(jìn)行完畢。

4.8 最后檢測(cè)

      根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)試樣的外觀和有關(guān)性能進(jìn)行檢測(cè)。

      最后檢測(cè)應(yīng)在恢復(fù)結(jié)束后立即進(jìn)行。對(duì)溫度變化最敏感的參數(shù)應(yīng)先測(cè)量。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，所有參數(shù)應(yīng)在30min內(nèi)測(cè)量完畢。

4.9 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

      試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定由被測(cè)試樣的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出，可包括以下內(nèi)容：

      a）試樣的外觀變化；

      b）試樣的性能及功能的測(cè)試結(jié)果，包括中間檢測(cè)和最后檢測(cè)的結(jié)果。

5 高溫試驗(yàn)方法

5.1 目的

      提供一種標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)程序，用于評(píng)價(jià)固定滅火系統(tǒng)及零部件在高溫條件下貯存和使用的適應(yīng)性，其中包括非金屬部件耐高溫老化的能力。

5.2 試驗(yàn)設(shè)備

      試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T 11158的規(guī)定，并應(yīng)滿(mǎn)足5.3的規(guī)定，應(yīng)采用強(qiáng)迫空氣循環(huán)來(lái)保持溫度均勻性。試驗(yàn)設(shè)備工作室尺寸應(yīng)滿(mǎn)足試樣的任何表面與相對(duì)應(yīng)的箱壁之間的最小距離不小于10cm。

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