1 范圍

      GB/T 16840的本部分規(guī)定了電氣火災痕跡物證技術鑒定方法-宏觀法的定義、原理、儀器、試樣、方法步驟和判據(jù)。

      本部分適用于在火災原因調查時，對火災現(xiàn)場提取的銅、鋁導線熔痕，根據(jù)外觀特征或熔珠截面孔洞內表面形態(tài)特征進行技術鑒定，鑒定其熔化性質。

2 術語和定義

      下列術語和定義適用于本部分。

2.1

      熔痕 melted mark

      在外界火焰或短路電弧高溫作用下，在金屬表面，特別是銅、鋁導線上形成的圓狀、凹坑狀、瘤狀、尖狀及其他不規(guī)則的微熔或全熔痕跡。

2.2

      熔珠 melted bead

      銅、鋁導線受外界火焰或短路電弧的高溫作用，在導線的端部、中部或迸濺后形成的圓珠狀熔化痕跡。

2.3

      火燒熔痕 melted mark due to fire burning

      銅、鋁導線在火災中受火災現(xiàn)場高溫作用發(fā)生熔化，在導線上形成的熔化痕跡。

2.4

      一次短路熔痕 primary short circuited melted mark

      在正常環(huán)境條件下，銅、鋁導線因本身故障發(fā)生短路，在導線上形成的熔化痕跡。

2.5

      二次短路熔痕 second short circuited melted mark

      在火災環(huán)境條件下，銅、鋁導線產生故障而引發(fā)短路，在導線上形成的熔化痕跡。

2.6

      短路熔珠內部孔洞 inside cavity caused by short circuited melted bead

      銅、鋁導線因短路而形成熔珠時，在熔珠內部存有的孔洞。

2.7

      樣品 sample

      火災現(xiàn)場提取的載有熔化痕跡的導體。

3 原理

      銅、鋁導線無論是火災熱作用還是短路電弧高溫熔化，除全部燒失外，一般均能查找到殘留的熔痕，其外觀具有能代表當時環(huán)境條件的特征。

      一次短路熔痕和二次短路熔痕均屬于瞬間電弧高溫熔化，具有熔化范圍小、冷卻速度快的特點，但不同的是：前者短路發(fā)生在正常環(huán)境條件下，后者短路發(fā)生在火災環(huán)境條件下。而火燒熔痕是導線被火災熱作用熔化的痕跡，其作用時間、作用溫度又均與短路不同，它具有受熱持續(xù)時間長、火燒范圍大、熔化溫度低于短路電弧溫度的特點。由于不同的環(huán)境產物參與了熔痕形成的全過程，從而保留了區(qū)別一次短路熔痕、二次短路熔痕及火燒熔痕的各自特征。

4 設備

      需要應用如下設備：

      a）照相機；

      b）體視顯微鏡；

      c）視頻顯微鏡；

      d）超聲波清洗機。

5 試樣

5.1 試樣的提取

5.1.1 試樣取自火災現(xiàn)場提取的樣品。

5.1.2 提取試樣前，應對試樣所在位置、所處狀態(tài)及所呈現(xiàn)的形態(tài)特征用拍照等方法進行記錄。

5.1.3 提取試樣時應將熔痕連同導線一起截取。

5.1.4 對提取的試樣應裝入取樣袋內并標明試樣名稱和提取部位，不應與其他物件混放。

5.2 試樣的截取

5.2.1 截取熔珠的部位宜選在導線與熔珠相連接處，截取使熔珠露出內表面。

5.2.2 截取熔珠時，使用工具的用力要適當，防止熔珠變形或損壞。

6 方法步驟

6.1 試樣處理

      清洗試樣表面時，宜用水、酒精或丙酮等溶劑清除，或用第4章中規(guī)定的設備清洗試樣表面。

6.2 觀察試樣

      將試樣置于樣品載物臺上，用第4章規(guī)定中的儀器觀察熔痕的外觀形態(tài)或觀察短路熔珠截面內孔洞的內表面；應觀察其整體光澤、顏色、孔洞數(shù)量、炭跡、紋跡，不應局限于某一孔洞。

7 判據(jù)

7.1 火燒熔痕的特征

7.1.1 銅導線熔珠直徑通常是線徑的1～3倍，鋁導線熔珠直徑通常是線徑的1～4倍；通常位于熔斷導線的端部或中部；表面光滑，無麻點和小坑，具有金屬光澤。

7.1.2 有熔化過渡痕跡，熔珠附近的導線明顯變細。

7.1.3 在銅質多股軟線的線端部形成熔珠或尖狀熔痕，熔痕附近的細銅線熔化并粘結在一起，很難分開；在熔珠內有未被完全熔化的間隙孔。

7.2 一次短路熔痕的特征

7.2.1 銅導線上的短路熔珠直徑通常是線徑的1～2倍，鋁導線上的短路熔珠直徑通常是線徑的1～3倍；短路熔珠位于導線的端部或歪在一側；銅導線短路熔珠表面有光澤，鋁導線短路熔珠表面有氧化膜、麻點和毛刺。

7.2.2 短路熔珠內部孔洞數(shù)量少，分布在熔珠中部；銅導線短路熔珠內部孔洞的表面呈暗紅色，光澤度差，平滑且有微量炭跡；鋁導線短路熔珠內部孔洞的表面有一層深灰色氧化鋁膜，其他特征與銅熔珠類似。

7.2.3 短路熔痕與導線基體交接處有明顯的熔化與未熔化的分界線。

7.2.4 在兩根導線相對應的位置出現(xiàn)凹痕，凹痕內表面有光澤但不平滑，有堆積狀熔化金屬和毛刺，有扎手感。

7.2.5 在銅質多股軟線的線端部形成熔痕時，熔痕與導線連接處無熔化粘結痕跡，其多股細絲仍能逐根分離；有的細絲端部出現(xiàn)微小熔珠。

7.3 二次短路熔痕的特征

7.3.1 銅導線上短路熔珠的直徑相對大于一次短路熔珠，但又小于火燒形成的熔珠，表面有微小凹坑，光澤性差；鋁導線短路熔珠表面有一層深灰色氧化鋁膜，有小凹坑、裂紋及塌陷現(xiàn)象。

7.3.2 短路熔珠內部孔洞數(shù)量多，分布在熔珠的邊緣及中部；銅導線短路熔珠內部孔洞的表面呈透明感的鮮紅色（紅寶石色），光澤度強，有較多的炭跡；鋁導線短路熔珠內部孔洞的表面有一層淺灰色氧化鋁膜，光澤度強，有粗糙的條紋或光亮的斑點。

7.3.3 短路熔痕與導線基體交接處無明顯的熔化與未熔化的分界線，導線上有微熔變細的痕跡。

7.3.4 在銅質多股軟線的線端部形成短路熔珠時，與短路熔珠相連接的導線變硬或粘結在一處。

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