1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于直升機(jī)乘員的直升機(jī)用水下應(yīng)急呼吸器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于直升機(jī)用水下應(yīng)急呼吸器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“水下應(yīng)急呼吸器”）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB/T 192 普通螺紋 基本牙型

      GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸

      GB/T 197 普通螺紋 公差

      GB 4806.11-2016 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸用橡膠材料及制品

      GB 18435 潛水呼吸氣體及檢測(cè)方法

      GB/T 28053 呼吸器用復(fù)合氣瓶

      GB/T 28285-2012 飛機(jī)氧氣系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)

      HB 6167.1 民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法 第1部分：總則

      HB 6167.2 民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法 第2部分：溫度和高度試驗(yàn)

      HB 6167.3 民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法 第3部分：溫度變化試驗(yàn)

      HB 6167.4 民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法 第4部分：濕熱試驗(yàn)

      HB 6167.11 民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法 第11部分：霉菌試驗(yàn)

      HB 6167.12 民用飛機(jī)機(jī)載設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)方法 第12部分：鹽霧試驗(yàn)

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 28285-2012界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T 28285-2012中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1

      肺通氣量 pulmonary ventilation

      人體每分鐘吸入或呼出的氣體容量，它等于呼吸頻率與潮氣量的乘積。

      ［GB/T 28285-2012，定義2.3.42］

4 結(jié)構(gòu)

      水下應(yīng)急呼吸器一般由咬嘴、肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)、軟管、氣瓶和減壓器等組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中，減壓器上一般設(shè)置有手動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全閥、充氣接嘴和壓力表。

      水下應(yīng)急呼吸器用的氣瓶應(yīng)符合GB/T 28053的要求。

      說(shuō)明：

      1——咬嘴；

      2——肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)：

      3——軟管：

      4——?dú)馄浚?/p>

      5——減壓器。

圖1 水下應(yīng)急呼吸器結(jié)構(gòu)示意圖

5 技術(shù)要求

5.1 使用性能

5.1.1 使用環(huán)境

      水下應(yīng)急呼吸器應(yīng)能在深度為0m～20m、溫度為5℃～35℃的水下環(huán)境使用。

5.1.2 呼吸氣體

      除另有規(guī)定外，水下應(yīng)急呼吸器一般使用空氣作為呼吸氣體，呼吸用的空氣應(yīng)符合GB18435的要求。

5.1.3 工作壓力

      水下應(yīng)急呼吸器的氣瓶中的空氣壓力應(yīng)為2MPa～21 MPa；減壓器的工作壓力應(yīng)為2MPa～21 MPa。

5.1.4 供氣時(shí)間

      當(dāng)平均肺通氣量為25L/min時(shí)，水下應(yīng)急呼吸器的供氣時(shí)間應(yīng)不少于1.5min。

5.1.5 減壓壓力

      當(dāng)工作壓力為21MPa時(shí)，水下應(yīng)急呼吸器的減壓器的輸出壓力應(yīng)不大于0.9 MPa。

5.1.6 氣密性

5.1.6.1 在21 MPa壓力條件下，水下應(yīng)急呼吸器的減壓器高壓腔各連接處不應(yīng)有氣體泄漏。

5.1.6.2 在0.9 MPa壓力條件下，水下應(yīng)急呼吸器的減壓器減壓腔及軟管各連接處不應(yīng)有氣體泄漏。

5.1.6.3 水下應(yīng)急呼吸器的減壓器高壓腔壓力為21MPa時(shí)，未封堵的充氣接嘴不應(yīng)有氣體泄漏。

5.1.7 減壓器安全閥開(kāi)啟壓力

      減壓器安全閥的開(kāi)啟流量為10L/min時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為1.15 MPa～1.7 MPa。

5.1.8 減壓器供氣流量

      在地面條件下，當(dāng)水下應(yīng)急呼吸器的減壓器輸入壓力為5MPa，輸出壓力為0.4MPa時(shí)，減壓器輸出的供氣流量應(yīng)不小于90L/min。

5.1.9 肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)氣密性

5.1.9.1 有壓力時(shí)肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)氣密性

      在地面條件下，當(dāng)肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)入口壓力為0.8 MPa～0.9MPa時(shí)，其漏氣量應(yīng)不大于0.5L/min。

5.1.9.2 負(fù)壓時(shí)肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)氣密性

      在地面條件下，當(dāng)肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)出口壓力為-1.4kPa～-1.5kPa時(shí)，其滲氣量應(yīng)不大于1L/min。

5.1.10 肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)的吸氣阻力

      在地面條件下，當(dāng)肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)的入口壓力為0.75 MPa～0.85 MPa，出口吸氣流量為2.5L/min±0.2 L/min時(shí)，其吸氣阻力應(yīng)為0.3kPa～1kPa；當(dāng)肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)的入口壓力為0.75 MPa～0.85 MPa，出口吸氣流量為90L/min±5L/min時(shí)，其吸氣阻力應(yīng)不大于1.5 kPa。

5.1.11 肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)的呼氣阻力

      在地面條件下，當(dāng)肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)的出口呼氣流量為5L/min±0.2L/min時(shí)，其呼氣阻力應(yīng)不小于20 Pa；當(dāng)肺式活門(mén)機(jī)構(gòu)的出口呼氣流量為100L/min±5L/min時(shí)，其呼氣阻力應(yīng)不大于400Pa。

5.1.12 尺寸

      水下應(yīng)急呼吸器各部件的外形尺寸應(yīng)滿足配套型號(hào)的救生衣的要求。

5.2 環(huán)境適應(yīng)性

5.2.1 低溫貯存

      水下應(yīng)急呼吸器在-55℃環(huán)境下貯存3h后，性能應(yīng)符合5.1.5～5.1.11的要求。

5.2.2 高溫貯存

      水下應(yīng)急呼吸器在85℃環(huán)境下貯存3h后，性能應(yīng)符合5.1.5～5.1.11的要求。

5.2.3 低氣壓

      水下應(yīng)急呼吸器在氣壓按高度為10.7km對(duì)應(yīng)的壓力（23.7kPa）環(huán)境下貯存2h后，性能應(yīng)符合5.1.5～5.1.11的要求。

5.2.4 溫度沖擊

      水下應(yīng)急呼吸器在進(jìn)行55℃到-20℃、溫度變化速率不小于2℃/min、2次循環(huán)的溫度沖擊試驗(yàn)后，性能應(yīng)符合5.1.5～5.1.11的要求。

5.2.5 濕熱

      水下應(yīng)急呼吸器在進(jìn)行10d的濕熱試驗(yàn)后，金屬零件的防護(hù)層（除邊緣和棱角外）腐蝕面積應(yīng)在防護(hù)層總面積的20％以下，性能應(yīng)符合5.1.5～5.1.11的要求。

5.2.6 鹽霧

      水下應(yīng)急呼吸器在進(jìn)行為時(shí)144h、48h噴霧和24h干燥交替進(jìn)行的鹽霧試驗(yàn)后，金屬零件的防護(hù)層（邊緣和棱角除外）腐蝕面積應(yīng)小于防護(hù)層總面積的30％，性能應(yīng)符合5.1.5～5.1.11的要求。

5.2.7 霉菌

      水下應(yīng)急呼吸器在進(jìn)行28d的霉菌試驗(yàn)后，金屬零件內(nèi)外表面不應(yīng)長(zhǎng)霉，橡膠軟管內(nèi)表面不應(yīng)長(zhǎng)霉，外表面長(zhǎng)霉等級(jí)應(yīng)不超過(guò)2級(jí)。

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